在結(jié)構(gòu)施工過程中，項(xiàng)目部檢查經(jīng)常能發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)存在不同程度的質(zhì)量問題，包括施工縫（樓板）夾渣、鋼筋外露、混凝土蜂窩、麻面、缺棱掉角、及樓板裂縫、門窗洞口不平直等。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的質(zhì)量問題，項(xiàng)目部進(jìn)一步分析其原因，并積極采取預(yù)防措施及治理方法，現(xiàn)總結(jié)如下，供大家參考。
一、施工縫（梁、樓板）夾渣、潤(rùn)泵砂漿遺撒
施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良；潤(rùn)泵砂漿在樓板上沒有強(qiáng)度，給結(jié)構(gòu)造成巨大的安全隱患。
1.1 原因分析：
1、在澆注混凝土前沒有認(rèn)真處理施工縫表面；澆注過程中，振搗不夠密實(shí)。
2、樓板、梁在混凝土澆筑前清理不到位，或在梁內(nèi)未設(shè)置清掃口，樓板上的鋸末和木塊等細(xì)小垃圾存在梁內(nèi)，無法清理出來。
3、分層分段施工時(shí)在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面，未認(rèn)真檢查清理，再次澆注混凝土?xí)r混入混凝土內(nèi)。
4、澆筑頂板混凝土?xí)r，潤(rùn)泵砂漿沒有妥善處理，導(dǎo)致砂漿遺撒到樓板面。
1.2 預(yù)防措施：
1、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，清除殘留在混凝土表面的積水。
2、在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥凈漿或與去石子的同配比混凝土相同的水泥砂漿一層，也可采用涂刷界面劑的方法。
3、在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時(shí)可采用高壓風(fēng)吹。全部清理后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或堿石子混凝土砂漿，再澆注混凝土。
4、潤(rùn)泵砂漿一律采用專用的灰斗吊運(yùn)下樓，不允許直接澆筑到樓板當(dāng)中。
1.3 處理措施：
1、對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力無影響的細(xì)小裂縫，可將裂縫處加以沖洗，用抗裂砂漿抹補(bǔ)。如果裂縫開裂較大較深時(shí)，應(yīng)將裂縫、夾層附近的混凝土表面鑿毛，將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，再采用高一等級(jí)的細(xì)石混凝土澆注搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。對(duì)裂縫、夾渣的剔鑿、切割都要彈線，修補(bǔ)做到方正、平直，修補(bǔ)美觀。
2、樓板面遺留的潤(rùn)泵砂漿，專人仔細(xì)排查后做好記錄。遺留砂漿的部位要全部剔鑿干凈，剔至混凝土密實(shí)處，用清水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，再采用高強(qiáng)修補(bǔ)料修補(bǔ)密實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
二、鋼筋外露
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、負(fù)筋或箍筋等露在混凝土表面。
2.1 原因分析：
1、因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。
2、混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。
3、混凝土澆注振搗時(shí)。鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。
4、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍。
5、混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤(rùn)不夠，混凝土表面失水過多等，拆模時(shí)混凝土缺棱掉角。
6、樓板厚度澆筑不夠，或者澆筑混凝土?xí)r，鋼筋固定不牢，在混凝土的作用下，鋼筋上浮，混凝土凝固收縮后面外露。
2.2 預(yù)防措施：
1、澆注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。
2、為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。
3、為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，提前采用措施，為振搗棒振搗留有空間。保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。澆注混凝土前用清水將木模板充分濕潤(rùn)，并認(rèn)真堵好縫隙。
4、鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4.結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石混凝土澆注。
5、混凝土自由順落高度超過2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。
6、澆筑樓板混凝土?xí)r要嚴(yán)控控制混凝土的澆筑厚度，為了控制厚度，須在混凝土澆筑前做好標(biāo)高控制線；同時(shí)在澆筑混凝土?xí)r要有專門的看筋人，對(duì)鋼筋移位、鋼筋上浮等立即進(jìn)行處理，防止露筋再次發(fā)生。2.3 處理措施：將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再用高強(qiáng)修補(bǔ)料抹壓平整，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除、鑿毛，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高一級(jí)的米石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
三、混凝土蜂窩
混凝土局部疏松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。
3.1 原因分析：
1、混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。
2、混凝土攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。
3、未按操作規(guī)程澆注混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。
4、混凝土一次下料過多，沒有分段、分層澆注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及時(shí)振搗又下料，因漏振而形成蜂窩。
5、模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。
6、碎石、河砂級(jí)配差，不便于水泥砂漿充分包裹，形成蜂窩等。
3.2 預(yù)防措施：
加強(qiáng)對(duì)商品混凝土配料質(zhì)量檢測(cè)，進(jìn)行混凝土和易性能不滿足要求的一律退場(chǎng)處理?；炷磷杂蓛A落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振搗分層搗固。
澆注層的厚度不得超過振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍；對(duì)細(xì)骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。
振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm?；炷琳駬v時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止?jié)沧ⅲ⒃诨炷脸跄靶拚旰谩?
3.3 處理措施：
混凝土有小蜂窩，可先用清水沖洗干凈，然后用去石子混凝漿修補(bǔ)。如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的碎石和突出的顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水濕潤(rùn)沖洗干凈，再用高一等級(jí)的微膨脹細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
四、混凝土麻面
混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。
4.1 原因分析：
1、模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板。
2、模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆注混凝土?xí)r縫隙漏漿。
3、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘損。
4、混凝土硬化過程后養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)或根本沒有養(yǎng)護(hù)，拆模過早。
5、混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。
4.2 預(yù)防措施：
模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板澆注混凝土前，用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密；大鋼模板要均勻涂刷脫模劑。如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層混凝土均勻振搗至氣泡排除為止?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間要達(dá)到規(guī)定時(shí)間才能拆模。
4.3 處理措施：
麻面主要影響混凝土外觀，對(duì)于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用去石子混凝土漿抹刷。
五、混凝土孔洞
混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有混凝土。
5.1 原因分析：
1、混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。
2、不按規(guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次下料過多。下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。
3、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，混凝土澆注不暢通，不能充滿模板間隙。
4、混凝土中有硬塊和雜物摻入。或木塊等大件料具掉入混凝土中。
5、混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。
6、未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。
5.2 預(yù)防措施：
1、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。
2、預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往澆注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開口澆注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上澆注。
3、控制好下料，要保證混凝土澆注時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不超過2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。
4、采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑(R)的l5倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物。
5、在鋼筋密集處，可采用細(xì)石混凝土澆注，使混凝土充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗實(shí)配合。
5.3 處理措施：
將孔洞處疏散的混凝土和突出的石子剔除掉?？锥错敳恳彸尚泵妫苊庑纬伤澜?，用水刷洗干凈，保持濕潤(rùn)72小時(shí)后，用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的微膨脹細(xì)石混凝土搗實(shí)，混凝土內(nèi)摻10％的UEA膨脹劑，以免新舊混凝土出現(xiàn)裂縫。
六、缺棱掉角
梁、柱、墻板和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。
6.1 原因分析：
1、木模板在澆注混凝土前未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，澆注后混凝土養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強(qiáng)度降低。
2、常溫施工時(shí)，過早拆除承重模板。
3、拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。
4、模板拆除過早。
6.2 預(yù)防措施：
木模板在澆注混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有足夠強(qiáng)度，避免表面及棱角受到損壞。拆模時(shí)不能用力過猛，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)。對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處混凝土陽角，拆模后要注意將陽角保護(hù)好，以免碰損。
6.3 處理措施：
缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗?？蓪⒃撎幱娩摻z刷刷凈充分濕潤(rùn)后，用水泥砂漿抹補(bǔ)方正。缺棱掉角較大時(shí)，可將不實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤(rùn)，然后用比原混凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝土補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
七、樓板裂縫
7.1 原因分析：
1、預(yù)埋線管特別是多根線管的集散處是截面混凝土受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位。
2、混凝土澆搗后過分抹平壓光和養(yǎng)護(hù)不當(dāng)過度的抹平壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣引起表面水化收縮，導(dǎo)致混凝土板龜裂。而養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護(hù)會(huì)影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護(hù)，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水。而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是夏冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫。
3、樓板的彈性變形及支座負(fù)彎矩位置施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載等。
4、施工中不注意鋼筋的保護(hù)，把板面負(fù)筋踩彎等將會(huì)造成支座的負(fù)彎矩，導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫。
5、線管在敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處可采用預(yù)埋線盒，同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆注順利和振搗密實(shí)。
7.2 預(yù)防措施：
1、在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過分吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。
2、混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑后，對(duì)板面應(yīng)及時(shí)用材料覆蓋、保溫，認(rèn)真保養(yǎng)，防止強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬.
3、嚴(yán)格施工操作程序，早上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護(hù)筋，避免踩彎面負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長(zhǎng)的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。
4、防止在樓板集中堆放物料過多、過高，形成超載后引起樓板裂縫。
7.3 裂縫的處理
1、對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂，先將裂縫清洗干凈，待干燥后用去石子混凝土漿將表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可用抹壓一遍處理。
2、其它一般裂縫處理，其施工順序?yàn)?清洗板縫后用水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)。
3、當(dāng)裂縫較大時(shí)，應(yīng)沿裂縫切八字形凹槽，沖洗干凈后，用水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。
4、當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí)，應(yīng)對(duì)樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性，必要時(shí)可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。
5、通長(zhǎng)、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.3mm的，由設(shè)計(jì)、建設(shè)、施工及監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)后，依據(jù)具體情況，重新編制技術(shù)處理方案。
八、墻體爛根
8.1 產(chǎn)生原因：
模板拼縫不嚴(yán)或加固不夠、下料過多導(dǎo)致模板出現(xiàn)縫隙，混凝土跑漿；漏振。
8.2 預(yù)防措施：
所有豎向結(jié)構(gòu)模內(nèi)均鋪拌同混凝土配合比的去石砂漿30~50mm，砂漿用料斗吊到現(xiàn)場(chǎng)，用鐵鍬均勻下料，模板下口貼雙層海綿條；外側(cè)根部用砂漿堵縫。
8.3 爛根處理：
將頂板進(jìn)行支頂，然后剔除根部松散混凝土，灑水濕潤(rùn)，支模澆筑高一強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹混凝土。
